bwin官网设备屏幕跳动，数据及时更新。长沙工厂总装部能耗管理员薛春蕾正在分析能源使用曲线，“我们采用‘削峰填谷’战术，通过精准安排生产时序，将高耗能工序尽量安排在电价低谷时段。”这样的“算账”场景，如今已成为长沙工厂日常运营的一部分。

　　今年以来，普罗科供应链持续算账经营，深推生产组织优化，各环节通过精细管理与精准施策，将成本控制融入产品全生命周期管理，系统推进降本增效，为企业经营稳定向好夯实底盘。

　　采购是成本控制的第一道关口，今年以来，采购部门与制造、技术、生产单元等紧密联动，重点通过年度商务洽谈、零部件模块整合、体系深挖、新产品开发降本、招标采购等系列措施，推动采购管理从“降低价格型”向“创造价值型”转变。

　　围绕年度采购降本降幅目标，采购管理部通过多功能小组模块资源整合、完善成本核算模型等推动内部管理降本；同时，通过行业资源深挖、批量订单洽谈等措施推动供应商体系降本。

　　原材料方面，根据市场变化，灵活调整现货比例、择机进行招标；外购零部件方面，动态调整商务降本策略；外购上装采取多单位、小批量沟通采购策略。此外，采购环节不断拓展供应链维度，通过资源整合、优价批量供货等有效促进降本，上半年已完成采购降本目标进度。

　　制造系统围绕“提质、稳产、降耗”三大目标，持续在各工序开展对标改进，强化“清单式管理、指标化考核、模块化推进”，将“精细账”做实做细。

　　依托“全工序、全作业区、全要素”的精细梳理，年初长沙工厂制造管理部（安技环保部）牵头梳理72项制造降本项目，制定降本398万元的年度目标。围绕这一目标，长沙工厂打造“责任明确、闭环管理”的制造成本优化管控体系，系统推进降本增效。

　　废旧物资回收方面，以PDCA循环为抓手，建立价格预测、回收结构定义、商务洽谈、结果评价等管理闭环，提高了废旧物资回收收益、同比提高收益13%；原材料方面，通过原材料定尺分析后再提出采购需求，利用余料废料制作小型零部件等措施，已累计降本8.75万元；设备备件方面，实施报废设备备件重组再利用，推进专业管理、分类管控等方面专项降本，上半年节约门式起重机维修费4.25万元。

　　此外，围绕“零缺陷”生产目标，持续推动质量问题整改。总装部优化箱体入厂检验规则，将质量控制延伸至供应商出厂环节，防止箱体漏水等问题发生，截至7月份已降低返修费用3.53万元；同时通过改进专用零部件存放工装，降低补漆费用1.08万元。

　　伴随着一项项看得见、摸得着的改变，“全要素降本、全流程提质”的成效正逐步显现——截至目前，长沙工厂已完成降本额251.5万元，年度目标完成率63%。长沙工厂将继续深耕“算账经营”，推动成本优势转化为竞争优势，为高质量发展注入更多新动能。返回搜狐，查看更多